Produkt-Beschreibung
Feuerverzinkungsanlagen Werk Fabrikausrüstung Kundenspezifische Zinkkesselofen Bester Anbieter Lieferant
Unser Service:
Wir liefern zuverlässige, leistungsstarke, umweltfreundliche, technologische und moderne Verzinkungsfabriken.
Bedarfskommunikation--- Kundenspezifische Anlage--- Lieferung von Feuerverzinkungsanlagen--- Montage und Inbetriebnahme--- Lieferung von Feuerverzinkungstechniken--- Kundendienst
- Zinkkessel entwerfen:Auswahl der besten Abmessungen für den Verzinkungskessel entsprechend der Anlagengröße, Materialgröße und Verarbeitungskapazität.
- Anlagenlayout:Anordnung der Anlage entsprechend der Grundstücksgröße, den Umweltanforderungen und dem Verzinkungsprozess
- Bauwerksplanung:Bereitstellung von Berechnungen und Bauzeichnungen in Stahl und Beton.
- HDG-Ausrüstung:Herstellung von Feuerverzinkungsanlagen von A bis Z, einschließlich aller notwendigen Geräte und Hilfsgeräte.
- Installation und Inbetriebnahme:Angebot von Installationsservice und Benutzeranleitung, Lieferung von Verzinkungschemikalien und Anpassungstechnologie.
Designmethode
Schritt 1: Choose Anlage Typ - 3D-Anlagenlayout
Im Vergleich zu herkömmlichen AutoCAD-Zeichnungen bietet das 3D-Ansichtsdesign dem Kunden ein klareres und verständlicheres Werkstattlayout. Keine bunten Linien, nur Designer oder Fachleute können verstehen.
Schritt 2: Vor-Ort/Online Besuch - VR-Vorschau
Schritt 3: Projekt bestätigen - Vertrag unterzeichnen
Nachdem die Anforderungen festgelegt wurden, bieten wir das entsprechende Angebot an. Das Angebot umfasst die Prozesseinführung, die Gerätespezifikationen, die Verantwortlichkeiten des Käufers und des Verkäufers, die Geräteliste und vorläufige Zeichnungen. Nach einer Vor-Ort- oder Online-Diskussion legen beide Parteien die endgültigen Vertragsdetails fest. Gleichzeitig beginnen wir mit der Erstellung von Schaltplänen und Installationszeichnungen für alle Geräte. Die entsprechenden Dateien der Geräte, wie z. B.:
1. Maschinen(linien)übersicht und Spezifikationen
2. Installationsbeschreibung jedes Teils, detaillierte Beschreibung des Betriebsprogramms
3. Betriebsabläufe - Notfallplan
4. Tägliche Wartung, Alarme und Fehlerbehebung
5. Benutzereinstellungen und -bedeutung.
6. Detailliertes Steuerungsschema
7. Detailliertes mechanisches und hydraulisches Diagramm
8. Elektrische Verdrahtung
9. Parametereinstellungen für jeden programmierbaren Teil
10. Alarme und Fehlerbehebung - vorbeugende Wartungspläne
11. Notfallplan
Nach Abschluss des Obigen wird der konzeptionelle Entwurf fertiggestellt.
Herstellung
Nach Vertragsunterzeichnung mit den Kunden beginnen die Fertigungsarbeiten.
Kaufen Sie Stahl, Rohstoffe, elektronische Schlüsselkomponenten und andere Hilfsgeräte.
Entwerfen Sie die Software (Maschinensteuerung - SPS und HMI) für den Systembetrieb.
Installation
Die Installation von mechanischen Teilen und Maschinen, die Platzierung einiger Netzteile, Steuerungen und anderer Systemkomponenten sowie die Montage des Systems. Die Ingenieure montieren und installieren die Geräte gemäß dem Design. Sie verschweißen alle Stahlkonstruktionen miteinander. Schließen Sie das Stromversorgungssystem und andere Unterstützungssysteme an, um die gesamte Layoutverwaltung zu organisieren, und starten Sie das System, um sicherzustellen, dass die Geräte normal laufen können. Passen Sie den Betrieb des Systems gemäß den mechanischen und vertraglichen Bedingungen an.
Inbetriebnahme
Nach der Installation der Geräte ist der Probebetrieb durchzuführen und das Ofenverbrennungssystem gemäß den Konstruktionsanforderungen einzustellen, um den effizienten Einsatz von Wärme zu gewährleisten. Passen Sie das Laufkranbetriebssystem an, um einen reibungslosen Prozessablauf zu gewährleisten. Das Wichtigste ist, den Kunden technische Hinweise zum Feuerverzinken zu geben, um sicherzustellen, dass das verzinkte Werkstück die technischen Anforderungen erfüllen kann.
Um eine Verzinkungsanlage für Sie anzupassen, müssen wir Ihre Anforderungen besser verstehen. Bitte beantworten Sie die folgenden Fragen:
| Name |
Spezifikation |
| Plan |
Welche Produkte werden verzinkt? (z. B. Stahlkonstruktion, Stahlmast, Laternenpfahl usw. und die allgemeine Größe.)
________________________________________
Die jährliche Designkapazität___________________
Wann ist der voraussichtliche Start? ___________________
|
| Verzinkungsanlage |
Werkstattgröße: L: ______ B: ______ H: ______ |
| Zinkkessel |
Zinkkesselgröße: L: ______B: ______ H: ______
Dicke der Stahlplatte: ______(50 mm/60 mm)
(Wir können die Größe für Sie entsprechend Ihren Produkten entwerfen.)
|
| Ofenbrennstoff |
□LNG □LPG □Dieselöl □Schweröl
Sonstiges: ______________________________________
|
| Abwasserbehandlungsanlage |
□Ja. □Nein. |
| Säurenebelbehandlungsanlage |
□Ja. □Nein.
(100 % geschlossene Werkstattbeizung)
|
| Weißrauchbehandlungsanlage |
□Ja. □Nein.
□Vollständig geschlossene Verarbeitungsanlage (Weißrauch wird zu 100 % gesammelt.)
□Offene Verarbeitungsanlage (Weißrauch wird zu 80 % gesammelt.)
|
| Flusstank-Eisenentfernungsanlage |
□Ja. □Nein. |
| Abwärmeheizsystem |
□Ja. □Nein. |
| Die Art des Korrosionsschutzes der Vor-/Nachbehandlungstanks |
□PP
□GFK
□Granit
|
| Hilfsausrüstung |
______________________________________ |
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