Stellen Sie sich vor, Stahlkomponenten stürzen in geschmolzenem Zink, sodass jede Ecke gleichmäßig beschichtet werden muss.und andere Probleme, die die Qualität und Sicherheit der Verzinkung beeinträchtigenDie Warmverzinkung ist zwar eine wirtschaftliche Korrosionsschutzmethode, hängt aber stark von einer ordnungsgemäßen Entlüftung und Entwässerung ab.In diesem Artikel wird untersucht, warum diese Faktoren wichtig sind, und es werden praktische Richtlinien zur Qualitätssicherung vorgelegt..

Bei der Heißverzinkung werden Stahlkomponenten in geschmolzenes Zink eingetaucht, um eine schützende Zink-Eisenlegierungsschicht zu bilden.

• Versagen der Beschichtung:Luftbeutel verhindern den Zinkkontakt mit Stahloberflächen und schaffen unbeschichtete Bereiche, die den Korrosionsschutz beeinträchtigen.
• Zinkansammlung:Eine schlechte Drainage führt dazu, dass sich überschüssiger Zink in dicke Klumpen verfestigt, Material verschwendet und möglicherweise die Montage beeinträchtigt.
• Oberflächenfehler:Gefangene Zinkasche erzeugt raue Oberflächen, die die Beschichtungsqualität beeinträchtigen.
• Sicherheitsgefahren:Die Feuchtigkeit in geschlossenen Hohlräumen verdunstet bei hohen Temperaturen rasch, dehnt sich um das 1.750fache aus und erzeugt Druck von bis zu 50 MPa, was möglicherweise zu Explosionen führt.
• Unbeständiges Aussehen:Unregelmäßiges Eintauchen oder Abziehen (z. B. Schwimmen von Bauteilen oder interne Zinkbindung) führt zu ungleichmäßigen Oberflächenbeschichtungen.

Um diese Probleme zu vermeiden, müssen die Komponenten die Grundprinzipien der Lüftungs- und Entwässerung befolgen, um einen freien Zinkfluss und eine ordnungsgemäße Luft-/Dampfreisetzung zu gewährleisten:

• Größe des Lüftungslochs:Größere Innenräume erfordern größere Lüftungsöffnungen, um Zinkasche zu entfernen.
• Anlage der Lüftung:Position an den Ecken des Hohlschnitts: Bei RHS, SHS und Rohren sollte die Lüftungsfläche ≥ 25% der diagonalen Querschnittsfläche betragen.
• AbflusslochgrößeGrößere Hohlstellen benötigen größere Abflüsse.
• Abflussposition:An Hohlschnittkanten mit ≥ 25% der diagonalen Querschnittsfläche platzieren.
• Hohle Abschnitte:Halten Sie RHS, SHS und Rohrenden offen, damit der Zinkfluss unbeschränkt bleibt.
• Große Behälter:Für Druckbehälter/Zisternen ist ein Abfluss von 100 mm pro Kubikmeter geschlossenen Volumens vorzusehen.

In den folgenden Tabellen sind spezifische Größenempfehlungen für verschiedene Hohlprofile und Behälter angegeben:

Zusätzliche Maßnahmen zur Optimierung der Verzinkungsqualität sind:

• Vermeiden Sie tote Zonen:Entfernen Sie geschlossene Hohlräume, in denen Zink nicht frei fließen kann.
• Verwenden Sie Gussetplatten:Zinkzugang zu den Anschlussplatten durch ordnungsgemäß konstruierte Gussets gewährleisten.
• Schweißqualität:Für eine gleichmäßige Zinkdeckung müssen die Schweißungen glatt und fehlerfrei sein.
• Oberflächenvorbereitung:Vor der Verzinkung müssen die Bauteile gründlich gereinigt werden, um Öle, Rost und Schuppen zu entfernen.
• Konsultation des Herstellers:Koordinieren Sie frühzeitig mit Galvanisatoren, um die Entwürfe mit den Fähigkeiten ihrer Geräte in Einklang zu bringen.

Das Heißverzinken bleibt eine zuverlässige Korrosionsschutzmethode, wenn während der Konstruktion eine angemessene Lüftung und Entwässerung eingeschlossen werden.strategische Platzierung, und eine gemeinsame Planung mit Verzinkern und Ingenieuren können Defekte minimieren, die Lebensdauer des Produktes erhöhen und die Struktursicherheit gewährleisten.