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Weifang Xinbeihai Hot Dip Galvanizing Equipment Co., Ltd.

Hocheffizientes Wärmeaustausch-Wärmerückgewinnungssystem für umweltfreundliche Warmtauchenverzinkungslinie mit individuellem Design

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Beihai Galvanizing
Modellnummer: nichtstandardisiert
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: negotiable
Verpackung Informationen: Wie Holzkiste, Anzug zum Versenden und Heben
Lieferzeit: 60-120 arbeitstage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: Keine Grenzen
  • Detailinformationen
  • Produkt-Beschreibung

Detailinformationen

Unternehmenstyp: Herstellung und Handel Herkunft: CHINA/TAIWAN seit 1990
Umfang: Ausrüstung für eine komplette Feuerverzinkungsanlage Vorteil: Hohe Qualität
Anwendung: mit einer Breite von mehr als 20 mm, Kundendienst bereitgestellt: Ingenieure verfügbar Maschinerie übersee, Feldinstandsetzungs- und Reparaturservice instandhalten
Zustand: Neu Typ: Feuerverzinkung
Beschichtung: Verzinkung, Zink oder Zn-Al, Warmdippverzinkung Abmessung (L*B*H): Maßgeschneidert
Produktname: Feuerverzinkungsanlage Farbe: Kundenspezifische Farbe
Kontrolle: Automatisch/semi-automatisch Ofen: Hochgeschwindigkeits-Impulsfeuerungssystem
Kunden: Weltweit
Hervorheben:

Zinkkessel Rückwärmewiedergewinnungssystem

,

Verzinkungssystem zur Rückgewinnung von Restwärme

Produkt-Beschreibung

Restwärmerückgewinnungssystem für die Feuerverzinkungs-Produktionslinie
Komplette Lieferantendienstleistungen für Zinkkessel
Wir beliefern zuverlässige, leistungsstarke, umweltfreundliche, technologische und moderne Verzinkungsbetriebe mit umfassenden Servicelösungen aus einer Hand.
Design-Anleitung
  • Supraleitende Wärmerohre dienen als wichtigste wärmeleitende Komponenten von Abwärmerückgewinnungsgeräten
  • Die Wärmeaustauscheffizienz von Abwärme-Recyclingsystemen vom Typ Heizungsrohr kann 98 % übersteigen und übertrifft damit herkömmliche Wärmetauscher deutlich
Heat recovery system design schematic
Funktionsprinzip von Heizungsrohren
  • Der untere Abschnitt fungiert als Rauchabzug, der obere Abschnitt enthält Wasserleitungen, getrennt durch eine Trennwand
  • Während des Betriebs strömt das Rauchgas durch den Schornstein des Abwärme-Recyclingsystems und wäscht das untere Ende der Heizungsrohre
  • Heizungsrohre nehmen Wärme auf und geben sie an das obere Ende weiter, wo sie zur Erwärmung des Wassers abgegeben wird
Heating pipe working mechanism diagram
Konstruktionsdetails:Wärmerohre werden aus Stahl-, Kupfer- und Aluminiumrohren hergestellt, die mit wärmeleitenden Medien gefüllt, auf ein bestimmtes Vakuumniveau gebracht und versiegelt werden. Das wärmeleitende Medium besteht aus anorganischen Aktivmetallen und deren Verbindungen und weist eine außergewöhnliche thermische Aktivität und Empfindlichkeit auf.
Thermische Eigenschaften:Die supraleitende Flüssigkeit wird bei bestimmten Temperaturen aktiviert und überträgt Wärme durch den Phasenübergang der molekularen Oszillation. Die Wärmeleitfähigkeit ist etwa 10.000-mal höher als bei gewöhnlichen Metallen, ohne dass die Wärmeübertragungstemperatur abnimmt und die Übertragungsgeschwindigkeit außergewöhnlich hoch ist.
Heat pipe construction and materials
Unsere umfassenden Leistungen
  • Design des Zinkkessels:Optimale Dimensionsauswahl basierend auf Anlagengröße, Materialspezifikationen und Verarbeitungskapazität
  • Anlagenlayout:Strategische Vereinbarung unter Berücksichtigung der Grundstücksgröße, der Umweltanforderungen und der Verzinkungsprozesse
  • Bauplanung:Umfangreiche Berechnungen und Bauzeichnungen für Stahl- und Betonkonstruktionen
  • Herstellung von HDG-Geräten:Komplette Herstellung von Verzinkungsanlagen von wesentlichen bis hin zu Hilfssystemen
  • Installation und Inbetriebnahme:Professionelle Installationsdienste, Benutzerführung, Chemikalienversorgung und technische Anpassungen
Übersicht über die Hauptausrüstung
NEIN. HDG-Prozess Ausrüstung Zweck
1 Beizen Geschlossene Vorbehandlungswerkstatt
Ausrüstung zur Behandlung von Säuredämpfen
Elektrischer Hebe-/Kran zum Beizen
Säuredämpfe auffangen
Umweltschutz
Materialtransfer
2 Spülung Abwasserbehandlungsausrüstung Umweltschutz
3 Entfetten Abwärme-Recyclingsystem Energieeinsparung
4 Spülung Abwasserbehandlungsausrüstung Umweltschutz
5 Flussmittel Abwärme-Recyclingsystem
Ausrüstung zur Eisenentfernung
Energieeinsparung
Recyclingeffizienz
6 Verzinken Verzinkungsofenkörper
Wasserkocher aus Zink
Feste Dunstabzugshaube in Weiß
Ausrüstung zur Behandlung von Weißrauch
Brückenkran/elektrischer Hebezeug
Heizanwendung
Platzierung von Zink
Rauchsammlung
Umweltschutz
Materialtransfer
7 Kühlung Kühlturm Wasserrecycling
8 Passivierung Chromfreier Passivator Effektive Beschichtung
9 Hilfs Brückenkran/Flachwagen/Materialregal/Transfergrube
Korrosionsschutz des Tanks
Zinkbarren/Chemikalien/Legierung
Materialhandhabung
Sicherheitsgarantie
Wesentliche Vorräte
Serviceprozess
  • Bedarfskommunikation und -analyse
  • Individuelle Anlagenplanung und -planung
  • Lieferung von Feuerverzinkungsanlagen
  • Fachgerechte Montage und Inbetriebnahme
  • Lieferung modernster Verzinkungstechniken
  • 24-Stunden-Kundendienst
Schulungsprogramme für Galvanisierung
  • Umfassende Theorie der Feuerverzinkung
  • Verfahren und Best Practices zum Schmelzen von Zinkbarren
  • Bedienungs- und Wartungsanleitung für Zinkkessel
  • Techniken zur Rauchreduzierung und -kontrolle
  • Diagnose und Behandlung von Beschichtungsproblemen
  • Anpassung und Optimierung chemischer Additive
Leitfaden zur Auswahl der Produktionslinie
Mehrere kritische Faktoren beeinflussen die Auswahl geeigneter Produktionslinien und Kesselgrößen:
  • Verfügbare Grundstücksgröße und Anlagenbeschränkungen
  • Materialarten, Größen und Produktionsmengen
  • Anforderungen und Vorschriften zum Umweltschutz
Wichtige Überlegungen:Nicht für alle Produktbeschichtungen ist die Feuerverzinkung geeignet. Für einige Produkte sind möglicherweise alternative Beschichtungsmethoden erforderlich, was unterschiedliche Konfigurationen der Produktionslinie erforderlich macht.
Operatives Engagement:Sobald Verzinkungsanlagen in Betrieb sind, können sie nicht willkürlich gestoppt werden. Zinklösungen müssen das ganze Jahr über geschmolzen bleiben, was einen kontinuierlichen Betrieb und einen erheblichen Arbeitsaufwand erfordert, um Kosten auszugleichen und Gewinne zu erzielen.
Strategie zur Kesselgröße:Die optimale Kesselgröße wird durch die größten Teile im höchsten Produktionsvolumen bestimmt. Wenn beispielsweise 12-m-Rohre einen kleinen Teil der Produktion ausmachen, während 6-m-Stahlkonstruktionen dominieren, raten wir von 12,5-m-Kesseln ab. Geben Sie Ihre Teilespezifikationen an, um individuelle Designempfehlungen für den Wasserkocher zu erhalten.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
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Beihai Galvanizing facility and equipment

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