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Weifang Xinbeihai Hot Dip Galvanizing Equipment Co., Ltd.

Hochwertiger XG-08 Stahlzinkkessel mit 60 mm Dicke und rundem Boden für Hot Dip Galvanizing Plant

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Beihai Galvanizing
Modellnummer: nichtstandardisiert
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1
Preis: negotiable
Verpackung Informationen: Wie Holzkiste, Anzug zum Versenden und Heben
Lieferzeit: 60-120 arbeitstage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: Keine Grenzen
  • Detailinformationen
  • Produkt-Beschreibung

Detailinformationen

Unternehmenstyp: Herstellung und Handel Herkunft: CHINA/TAIWAN seit 1990
Umfang: Ausrüstung für eine komplette Feuerverzinkungsanlage Vorteil: Hohe Qualität
Anwendung: mit einer Breite von mehr als 20 mm, Kundendienst bereitgestellt: Ingenieure verfügbar Maschinerie übersee, Feldinstandsetzungs- und Reparaturservice instandhalten
Zustand: Neu Typ: Feuerverzinkung
Beschichtung: Verzinkung, Zink oder Zn-Al, Warmdippverzinkung Abmessung (L*B*H): Maßgeschneidert
Produktname: Feuerverzinkungsanlage Farbe: Kundenspezifische Farbe
Kontrolle: Intelligente Steuerung Ofen: Hochgeschwindigkeits-Impulsfeuerungssystem
Kunden: Weltweit Brenner: Hochgeschwindigkeits-Pulsbrenner
Größe: Machen Sie wie der Kunde braucht oder wir entwerfen
Hervorheben:

Hot Dip Galvanizing Plant Zinkkessel

,

Einmaliger Zinkkessel

,

ZINK-KESSEL DER HOHEN QUALITÄT

Produkt-Beschreibung

Hochwertiger Zinkkessel für Feuerverzinkungsanlagen
Wir beliefern zuverlässige, leistungsstarke, umweltfreundliche, technologische und moderne Verzinkungsbetriebe mit umfassendem Service aus einer Hand.
Technische Spezifikationen
  • Größe des Zinkkessels: Maßgeschneidert, Plattenstärke 60 mm
  • Wasserkocherform: Runder Boden, runde Ecke
  • Verarbeitungstechnologie: Warmbiegen
  • Stahlplattenmaterial: XG-08-Spezialstahlplatte, hergestellt von Anshan Iron and Steel Co., Ltd.
Vorteile von Stahlplatten
Niedriger Kohlenstoffgehalt mit minimalem Eisenverlust; Hervorragende Schweißleistung, hohe Dehnung und hervorragende Biegeformbarkeit, ideal für die Herstellung von Zinkkesseln. Ein höherer Mangangehalt erhöht die Festigkeit der Stahlplatte. Der niedrige Silizium- und Phosphorgehalt gewährleistet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Gleichmäßige Mikrostruktur mit Plattenbreiten bis zu 3 Metern.
Artikel(%) C Si Mn P S
XG-08 0,06~0,11 ≦0,03 0,03~0,65 ≦0,025 ≦0,015
Qualitätssicherung
Alle Waren umfassen Stahlblech und einen Fehlererkennungsbericht für Zinkkessel. Schweißnähte werden vor der Auslieferung aus dem Werk einer 100-prozentigen Ultraschall-Fehlerprüfung mit qualifizierten Ergebnissen unterzogen. Die Schweißnormen entsprechen GB11345-2013 und verwandten Produktionsstandards.
High quality zinc kettle for hot dip galvanizing plant equipment
Unsere umfassenden Leistungen
  • Design des Zinkkessels:Optimale Dimensionsauswahl basierend auf Anlagengröße, Materialspezifikationen und Verarbeitungskapazität
  • Anlagenlayout:Strategische Vereinbarung unter Berücksichtigung der Grundstücksgröße, der Umweltanforderungen und des Verzinkungsprozesses
  • Bauplanung:Umfangreiche Berechnungen und Bauzeichnungen für Stahl- und Betonkonstruktionen
  • HDG-Ausrüstung:Komplette Herstellung von Verzinkungsanlagen von A bis Z, einschließlich aller notwendigen und zusätzlichen Geräte
  • Installation und Inbetriebnahme:Professionelle Installationsdienstleistungen, Benutzerführung, Lieferung von Verzinkungschemikalien und Einstelltechnik
Designprinzipien
  • Optimale Kraftstoffeffizienz
  • Einfacher Wartungszugang
  • Höchste Qualitätsstandards
  • Innovative 3D-Visualisierung
  • Benutzerfreundliche Steuerungssysteme
Serviceprozess
  • Bedarfsanalyse und Kommunikation
  • Individuelles Anlagendesign
  • Lieferung von Feuerverzinkungsanlagen
  • Fachgerechte Montage und Inbetriebnahme
  • Bereitstellung von Verzinkungstechniken
  • 24-Stunden-Kundendienst
Schulungsprogramme für Galvanisierung
  • Theorie und Prinzipien der Feuerverzinkung
  • Verfahren zum Schmelzen von Zinkbarren
  • Anleitung zur Bedienung eines Zinkkessels
  • Techniken zur Rauchreduzierung
  • Lösung von Beschichtungsproblemen
  • Einstellung der chemischen Additive
Leitfaden zur Auswahl der Produktionslinie
Grundstücksgröße, Materialart und -menge sowie Umweltschutzanforderungen sind Schlüsselfaktoren für die Auswahl der Produktionslinie. Die Feuerverzinkung eignet sich nicht für alle Produktbeschichtungen – einige erfordern möglicherweise alternative Beschichtungsmethoden, was unterschiedliche Produktionslinientypen erforderlich macht.
Wichtige Überlegungen: Sobald die Fabrik in Betrieb ist, kann sie nicht mehr gestoppt werden, da die Zinklösung das ganze Jahr über geschmolzen bleiben muss. Sorgen Sie für eine ausreichende Arbeitsbelastung, um die Betriebskosten auszugleichen und Gewinne zu erwirtschaften. Die Kesselgröße sollte die größten Teile in erheblichen Mengen aufnehmen können – wir bieten kompetente Beratung basierend auf Ihren spezifischen Teileabmessungen.
Übersicht über die Hauptausrüstung
NEIN. HDG-Prozess Ausrüstung Funktion
1 Beizen Geschlossene Vorbehandlungswerkstatt Sammlung von Säuredämpfen
Ausrüstung zur Behandlung von Säuredämpfen Umweltschutz
Elektrischer Hebe-/Kran zum Beizen Materialtransfer
2 Spülung Abwasserbehandlungsausrüstung Umweltschutz
3 Entfetten Abwärme-Recyclingsystem Energieeinsparung
4 Spülung Abwasserbehandlungsausrüstung Umweltschutz
5 Flussmittel Abwärme-Recyclingsystem Energieeinsparung
Ausrüstung zur Eisenentfernung Materialrecycling
6 Verzinken Verzinkungsofenkörper Heizsystem
Wasserkocher aus Zink Platzierung von Zink
Feste Dunstabzugshaube in Weiß Rauchsammlung
Ausrüstung zur Behandlung von Weißrauch Umweltschutz
Brückenkran/elektrischer Hebezeug Materialtransfer
7 Kühlung Kühlturm Wasserrecycling
8 Passivierung Chromfreier Passivator Effektive Behandlung
9 Hilfs Brückenkran/Flachwagen/Materialregal/Transfergrube Materialhandhabung
Korrosionsschutz des Tanks Sicherheitsgarantie
Zinkbarren/Chemikalien/Legierung Wesentliche Vorräte
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Beihai Galvanizing factory equipment and facilities

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