Verkapselte Vorbehandlung Schutz Hot Dip Galvanizing Line Anlage Ausrüstung Zink Kessel Best Provider Lieferant

Produkt-Beschreibung

Verkapselte Vorbehandlungsschutz Hot Dip Galvanizing Line Anlagen Ausrüstung Zink Kessel Best Provider Lieferant

Beilage zur Planung der Vorbehandlungswerkstatt
Das eingeschlossene Beizen ist die fortschrittlichste und umweltfreundlichste Beizenmethode.Der saure Nebel erreicht die Umweltemissionsstandards, indem er mit einem Vakuumbläser in die Pipeline gezogen und dann im Wasserturm behandelt wird..

Arbeitsprinzip

Der Reiniger verwendet Natriumhydroxidlösung als Neutralisierungslösung, um den sauren Rauch zu reinigen. Die Luft wird durch den Zentrifugalventilator in den Lufteinlass aufgenommen, fließt zunächst von oben nach unten,Dann von unten nach oben, durchläuft die erste Filterschicht und reagiert mit der Neutralisierungslösung aus den Düsen der ersten Stufe.Reagiert mit der Neutralisierungslösung, die aus den Düsen der zweiten und dritten Stufe gesprüht wird, reagiert erneut mit der Neutralisierung und wird dann durch das Abgasrohr in die Atmosphäre abgegeben.

Tabelle zur Vorhersage der Behandlungseffekte

Unsere Dienstleistung:

Wir liefern zuverlässige, leistungsfähige, umweltfreundliche, technologische und moderne Verzinkungsanlagen.

Nachfragekommunikation--- Maßgeschneiderte Anlage--- Lieferung von Heißverzinkungsanlagen--- Montage und Inbetriebnahme--- Lieferung von Verzinkungstechniken--- Kundendienst

• Zinkkessel:Auswahl der besten Dimension für den Verzinkungskessel je nach Anlagengröße, Materialgröße und Umschlagskapazität.
• Anlagenplanung:die Anlage entsprechend der Flächenfläche, den Umweltanforderungen und dem Verzinkungsprozess anordnen
• Bauvorhaben:Berechnungen und Baupläne für Stahl und Beton.
• HDG-Ausrüstung:Herstellung von Ausrüstung für Verzinkungsbetriebe von A bis Z, einschließlich aller notwendigen Ausrüstung und Hilfsgeräte.
• Installation und Inbetriebnahme:Anbieter von Installations- und Benutzerberatung, Lieferung von Verzinkungschemikalien und Anpassungstechnik.

Entwurfsmethode

Schritt 1: CHintergrundPflanzeTyp- 3D-Anlagenplanung

Im Vergleich zu den herkömmlichen Auto-CAD-Zeichnungen bietet das 3D-Bild für den Kunden ein klareres und verständlicheres Werkstattlayout.Nicht farbenfrohe Linien, die nur Designer oder Profis verstehen können..

Schritt 2: Standort/OnlineBesuch- VR Vorsicht

Schritt 3 Projekt bestätigen - Vertrag unterschreiben

Nach der Festlegung der Anforderungen bieten wir das entsprechende Angebot an. Das Angebot beinhaltet die Prozesseinführung, die Ausrüstungsspezifikationen, die Verantwortlichkeiten des Käufers und des Verkäufers,die AusrüstungslisteNach einer Diskussion vor Ort oder online werden beide Parteien die endgültigen Vertragsdetails festlegen.Wir beginnen, Schaltpläne und Installationsdiagramme für alle Geräte vorzubereiten- die entsprechenden Akten der Ausrüstung, wie z. B.:
1Übersicht und Spezifikationen der Maschine
2. Installationsbeschreibung jedes Teils detaillierte Beschreibung des Betriebsprogramms
3. Betriebsverfahren-Notfallplan
4. Tägliche Wartungsalarme und Fehlerbehebung
5. Benutzerparameter Einstellung und Bedeutung
6. Detailliertes Steuerungsdiagramm
7. Detailliertes mechanisches und hydraulisches Diagramm
8. Elektrische Leitungen
9. Einstellung von Parametern für jeden programmierbaren Teil
10. Alarm- und Fehlerbehebungspräventive Wartungsplanung
11Notfallplan
Nach Abschluss der vorstehenden Arbeiten wird das Konzeptentwurf fertiggestellt.

Herstellung
Nach Unterzeichnung des Vertrages mit den Kunden beginnen die Produktionsarbeiten.
Kaufen Sie Stahl, Rohstoffe, elektronische Schlüsselteile und andere Hilfsgeräte.
Konzeption der Software (Maschinensteuerung-PLC und HMI) für die Systemautomation.

Einrichtung
Installation mechanischer Teile und Maschinen, Anbringung einiger Stromversorgungen, Steuerungen und anderer Systemkomponenten sowie Montage des Systems.Die Ingenieure montieren und installieren die Geräte nach dem EntwurfSie schweißen alle Stahlkonstruktionen zusammen, verbinden das Energiesystem und andere Stützsysteme, um das gesamte Layoutmanagement zu organisieren,das System starten, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung normal laufen kann- Anpassung des Betriebs des Systems nach den mechanischen und vertraglichen Bedingungen.

Inbetriebnahme
Nach dem Einbau der Ausrüstung ist der Versuchsvorgang durchzuführen,und das Brennsystem des Ofenes entsprechend den Konstruktionsanforderungen angepasst werden, um eine effiziente Wärmeverwertung zu gewährleisten- Anpassung des Fahrkransystems, um einen reibungslosen Prozess zu gewährleisten.Am wichtigsten ist es, den Kunden technische Anleitungen zur Warmdippverzinkung zu geben, um sicherzustellen, dass das verzinkte Werkstück die technischen Anforderungen erfüllen kann.

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