Verkapselte Vorbehandlung Hot Dip Galvanizing Line mit intelligenter Steuerung und Hochgeschwindigkeits-Pulsschießsystem

Das geschlossene Beizen ist die fortschrittlichste und umweltfreundlichste Beizmethode, die es gibt. Das System nutzt Vakuumgebläse, um Säurenebel durch Rohrleitungen abzusaugen und ihn in Wassertürmen aufzubereiten, um die Umweltemissionsstandards einzuhalten.

Der Wäscher verwendet Natriumhydroxidlösung als Neutralisationslösung zur Reinigung von Säuredämpfen. Luft wird durch Radialventilatoren in den Einlassbereich gesaugt, strömt nach unten und dann nach oben durch mehrere Filterschichten, während sie mit der Neutralisierungslösung aus mehrstufigen Düsen reagiert, bevor sie durch Abgasrohre ausgestoßen wird.

Nach der Vertragserfüllung beginnen wir mit der Herstellung, einschließlich der Beschaffung von Stahl, Rohstoffen, elektronischen Komponenten und Hilfsgeräten. Unser Team entwickelt spezielle Software (Maschinensteuerung, SPS und HMI) für den automatisierten Systembetrieb.

Unsere Ingenieure führen die mechanische Installation, die Platzierung des Stromversorgungssystems, die Steuerungseinrichtung und die komplette Systemmontage gemäß den Designspezifikationen durch. Dazu gehören das Schweißen von Stahlkonstruktionen, der Anschluss von Stromversorgungssystemen, die Organisation des Layout-Managements und die Einleitung von Systemvorgängen, um die normale Gerätefunktionalität sicherzustellen.

Zu den Probebetrieben nach der Installation gehören Anpassungen des Ofenverbrennungssystems für eine optimale Wärmeeffizienz und eine Optimierung des Laufkranbetriebs für einen reibungslosen Prozessablauf. Am wichtigsten ist, dass wir umfassende technische Beratung für die Feuerverzinkung bieten, um sicherzustellen, dass die Werkstücke alle technischen Anforderungen erfüllen.